对夹蝶阀

蝶阀的主要特点是：操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生，所以如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来敞开、封闭或调理介质流量的一种阀门。
蝶阀不只结构简单、体积小、重量轻、资料耗用省、装置尺度小、驱动力矩小、操作简便、迅速，而且还能够同 时具有**的流量调理功能和封闭密封特性，是近十几年来开展快的阀门种类之一。 蝶阀的运用十分广泛。其运用的种类和数量仍在持续扩展，并向高温、高压、大口径、高密封性、命、优秀的调理特性，以及一阀多功能开展。其牢靠性及其他功能指标均到达较高水平。跟着防化 学腐蚀的组成橡胶在蝶阀上的使用，蝶阀的功能得以进步。因为组成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺度安稳、回弹性好、易于成形、成本低廉等特色，并能够根据不同的运用要求挑选不同功能的组成橡 胶，以满意蝶阀的运用工况条件。
因为聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、功能安稳、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺度安稳，而且能够经过填充、添加适当的资料改进其归纳功能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材 料，克服了组成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合资料及其填充改性资料，在蝶阀上得到了广泛的使用，从而使蝶阀的功能得到进一步的进步，制造出了温度、压力规模更广，密封 功能牢靠，运用寿命更长的蝶阀。为了满意高低温度、强冲蚀、命等工业使用的运用要求，金属密封蝶阀得到了很大的开展。跟着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金资料在蝶阀中 的使用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、命等工业领域得到了广泛的使用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度规模(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术到达一个全新的 水平。蝶阀在完全敞开时，具有较小的流阻。当敞开在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调理领域，蝶阀的使用十分遍及。 因为蝶阀蝶板的运动带有擦洗性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。根据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。 蝶阀适用于流量调理。因为蝶阀在管中的压力丢失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在挑选蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力丢失的影响，还应考虑封闭时蝶板接受管路介质压力的强度。此外，还必 须考虑在高温下弹性阀座资料所接受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和整体高度较小，敞开和封闭速度较快，且具有**的流体控制特性。蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控 制流量运用时，重要的是正确挑选蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。一般，在节省、调理控制与泥浆介质中，要求结构长度短、启闭速度快、低压截止(压差小)，引荐选用蝶阀。在双 位调理、缩径的通道、低噪声、有气穴和汽化现象、向大气少量渗漏、具有磨蚀性介质时，可选用蝶阀。在特殊工况条件下节省调理，或要求密封严格、磨损严重、低温(深冷)等工况条件下。 　　
结构主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。

蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。